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        氣缸四通固定式硬密封球閥

        氣缸四通固定式硬密封球閥

        簡要描述:
        Q646H氣缸四通固定式硬密封球閥包括閥體和上閥桿,所述閥體上端固定連接有閥蓋,所述閥蓋上端固定連接有支撐筒,所述支撐筒上端轉動連接有手輪,所述手輪與上閥桿傳動連接,所述上閥桿的下端依次貫穿支撐筒和閥蓋并固定連接有閥球,

        更新時間:2020-10-14

        訪問量:2035

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
        工作溫度常溫流動方向換向
        驅動方式氣動零部件及配件定位器
        形態(tài)旋轉式類型二通式
        密封形式軟密封式公稱通徑50-800mm

        Q646H氣缸四通固定式硬密封球閥 產品說明

        本實用新型涉及閥門技術領域,尤其涉及一種四通換向球閥。閥門被廣泛應用于生活和工業(yè)生產中,是人們生活或生產中*的器具。在四個管道連接處,大多采用四通球閥來控制管道內介質的流動,既方便又迅速,實現(xiàn)一閥多用的效果。四通換向球閥相較于其他閥門具有流體阻力小、密封性好和使用壽命長的優(yōu)點。本實用新型涉及一種球閥,特別涉及一種四通球閥。球閥不僅結構簡單、密封性能好,而且在一定的公稱通經范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,并且驅動力矩小,操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。“L”型四通球閥只需操作板手或執(zhí)行器將球體轉動90度,可同時對兩種介質的流向進行切換,即方便而迅速,實現(xiàn)一閥多用的效果。
        技術背景現(xiàn)有的四通球閥中,其閥座通常沒有補償功能,即當閥座的密封面出現(xiàn) 磨損后,就只能將閥座拆下再對密封面進行更換,操作非常麻煩。 實用新型內容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的四通球閥的不足,而提供一種閥座帶有 補償功能的四通球閥。本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現(xiàn)的 一種四通球閥,包括閥 體、閥座、球體、閥桿和操作機構,在閥體上設有四個通道口,在每個通道口 處各連接有法蘭,在閥座的前端設有與球體構成密封配合的密封件,其特點是: 所述的閥座安裝于闊體的通道內,在閥座與法蘭的端面之間設有壓縮彈簧。進一步,所述的閥座包括有前后閥座,前閥座的后端外側設有環(huán)狀缺槽, 所述的后閥座的前端相應設有環(huán)狀凸臺套置于該環(huán)狀缺槽內,環(huán)狀凸臺和、環(huán) 狀罐槽及通道壁構成一容腔,容腔內填充有石墨。進一步,所述的密封件為聚四氟乙烯密封件。有益效果本實用新型由于在閥座與法蘭端面之間設有壓縮彈簧,因此當 閥座的密封件磨損后可以對其進行補償,另外,當在反復使用過程中壓縮彈簧 出現(xiàn)疲勞失效時,可以方便地卸下法蘭就可以對壓縮彈簧進行更換,操作非常 方便。


        結構特點用途
        1、流體阻力?。呵蝮w和閥體的連接管道截面相等,且球體通道采用圓弧連接,介質通過球體時,流體阻力小。
        2、密封性能:閥座采用具有一定彈性變形和高強度的PTFE材料,達到良好密封性能保證了閥門的穩(wěn)定性。
        3、使用壽命長:閥門的閥芯和光頸材料采用奧氏不銹鋼,閥座材料選用PTFE, 能達到良好的抗腐蝕性作用,延長了閥門使用壽命。
        標準規(guī)范:
        設計制造標準:GB/T 12237-2007
        結構長度標準:GB/T 12221-2005
        連接法蘭標準:GB/T 9113
        壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
        試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
        技術參數(shù)
        ■ 產品名稱:GT氣動執(zhí)行器
        ■ 產品類別:氣動執(zhí)行器
        ■ 基本設計:設計簡單緊湊,風格*,全密封,內部氣路,經濟和無須連接管線外露而受損。
        ■ 工作原理:以壓縮空氣為動力,通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為90°的扭矩。
        ■ 采用標準:采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。
        ■ 制造特點:設計上都考慮到安全操作,便于維修,容易拆卸和組裝。
        ■ 適用范圍:可作用于各類旋轉型直行程類調節(jié)閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。
        ■ 工作溫度:密封(包括活塞密封)均可選用丁晴橡膠(標準型-20℃~+80℃)、硅橡膠(低溫型-40℃~+80℃)、氟橡膠(高溫型-20℃~+150℃)。


        結構特點
        1、外殼是由鋁合金擠壓拉制成型,表面噴砂并經硬質陽極化氧化處理,能夠防腐、耐磨。具有重量輕,外型美觀強度和密封可靠。
        2、醇縮醛軸墊片的活塞導向環(huán)肯有很低的磨擦阻力,能夠吸收活塞側向推力。
        3、氣缸內壁經過珩磨,以減小整體運動磨擦力,在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承,以降低旋轉磨擦阻力,延長使用壽命。
        4、端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型,具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強度環(huán)氧樹脂漆,一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45#碳鋼制成,表面電鍍處理。
        5、開度指示器能真觀地顯示出“開”或“關”的位置,容易拆除以便于扳手操作。
        6、行程調節(jié)螺絲可機械限制氣動氣動執(zhí)行機構的轉動角度,它以現(xiàn)場方式調整氣動執(zhí)行機構開或關的位置。可使標準產品在0°和90°兩位置有±5°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
        7、所有氣動執(zhí)行機構在出廠前,軸承和導向環(huán)都經過潤滑油脂潤滑。
        8、在正常操作環(huán)境下,必須通過空氣油霧器進行潤滑。
        9、所有密封(包括活塞密封)均可選用丁晴橡膠(標準型-20℃~+80℃)、硅橡膠(低溫型-40℃~+80℃)、氟橡膠(高溫型-20℃~+150℃)。
        技術實現(xiàn)要素:
        本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中閥桿轉動較難的問題,而提出的一種便于調節(jié)的四通換向球閥。


        為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
        一種四通換向球閥,包括閥體和上閥桿,所述閥體上端固定連接有閥蓋,所述閥蓋上端固定連接有支撐筒,所述支撐筒上端轉動連接有手輪,所述手輪與上閥桿傳動連接,所述上閥桿的下端依次貫穿支撐筒和閥蓋并固定連接有閥球,所述閥球下端固定連接有下閥桿,所述下閥桿與閥體轉動連接,所述下閥桿下端轉動連接有后蓋,所述后蓋與閥體固定連接;
        所述上閥桿通過自潤滑套與閥蓋轉動連接,所述自潤滑套固定套接在上閥桿外,所述自潤滑套上方設有填料,所述填料填充在上閥桿和閥蓋間,所述填料上方設有填料壓蓋,所述填料壓蓋固定套接在上閥桿外并與支撐筒轉動連接,所述支撐筒內設有儲油腔,所述儲油腔的側壁上設有連通外界的進油孔,所述上閥桿側壁上設有連通儲油腔的條形油槽;
        所述閥體內側壁上固定連接有限位環(huán)和閥座,所述限位環(huán)與閥座固定連接,所述閥座在與限位環(huán)連接處嵌設有環(huán)形圈,所述閥座內嵌設有耐磨環(huán),所述耐磨環(huán)與閥球轉動連接。
        優(yōu)選地,所述環(huán)形圈由材料制成,所述填料為柔性石墨材料。
        優(yōu)選地,所述耐磨環(huán)由碳化鎢合金耐磨材料制成。
        優(yōu)選地,所述下閥桿內嵌設有密閉環(huán),所述密閉環(huán)與閥體轉動連接。
        優(yōu)選地,所述閥蓋與閥體通過六角螺栓固定連接,所述后蓋通過內六角螺栓固定連接。
        與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具備以下優(yōu)點:
        1、本實用新型通過設置儲油槽防止上閥桿和閥蓋的轉動連接處銹蝕,通過設置填料和自潤滑套,提供潤滑效果,可輕松地的擰動上閥桿,省時省力。
        2、本實用新型通過設置耐磨環(huán),防止閥球與閥座密封接觸處磨損而導致的閥門內漏現(xiàn)象,提高了四通換向閥的使用壽命。

        Q646H氣缸四通固定式硬密封球閥外形尺寸

        公稱通經DN

        150

        200×150

        200

        250×200

        250

        300×250

        300

        350×300

        350

        400×350

        400

        450×400

        450

        500×450

        500

        600×500

        600

        球孔d1

        150

        150

        200

        200

        250

        250

        300

        300

        350

        350

        400

        400

        450

        450

        500

        500

        600

        L

        570

        570

        670

        670

        760

        760

        850

        850

        980

        980

        1080

        1080

        1220

        1220

        1360

        1360

        1750

        H

        219

        219

        273

        273

        360

        360

        395

        395

        430

        430

        470

        470

        550

        550

        580

        580

        700

        手動

        H1

        330

        330

        398

        398

        495

        495

        580

        580

        625

        625

        670

        670

        698

        698

        840

        840

        1050

        E

        -

        -

        116

        116

        116

        116

        171

        171

        171

        171

        257

        257

        257

        257

        257

        257

        150

        F

        -

        -

        350

        350

        350

        350

        400

        400

        420

        420

        400

        400

        420

        420

        400

        400

        410

        W

        1050

        1050

        600

        600

        600

        600

        800

        800

        800

        800

        800

        800

        800

        800

        800

        800

        800

        電動

        H2

        554

        554

        600

        600

        652

        652

        760

        760

        770

        770

        830

        830

        -

        -

        940

        940

        1020

        L1

        235

        235

        235

        235

        235

        235

        259

        259

        400

        400

        400

        400

        -

        -

        410

        410

        410

        氣動

        H3

        666

        666

        736

        736

        926

        926

        1059

        1059

        1127

        1127

        1393

        1393

        1468

        1468

        1538

        1538

        1370

        L2

        776

        776

        736

        736

        776

        776

        1060

        1060

        1060

        1060

        1360

        1360

        1360

        1360

        1360

        1360

        284

        閥門材質

        閥體\閥蓋GB
         
        WCB
         
        ZGlCrl8Ni9Ti
         
        ZGOCfl8Nil2M02Ti
          ASTMWCBCF8CF8M
        球體 GB
         
        2Cfl3
         
        1Cfl8Ni9Ti
         
        0Cfl8Ni12M02Ti
          ASTM420304316
        閥桿GB
         
        2Crl3
         
        1Crl8Ni9Ti
         
        0Crl8Ni12M02Ti
          ASTM420304316
        閥座
        密封面
        GB
         
        聚四氟乙烯對位聚苯聚四氟乙烯對位聚苯聚四氟乙烯
         
        對位聚苯
        ASTM
        填料GB
         
        柔性石墨柔性石墨柔性石墨
        ASTM
        螺栓GB
         
        35
         
        0Crl8Ni9
         
        0Crl8Ni9
          ASTMA193B7A320-B8A320-B8
        螺母GB
         
        45
         
        0Cfl8Ni9
         
        0Crl8Ni9
          ASTMA1942HA194-8A194-8

        閥門材質

        殼體材料閥座材料適用溫度適用介質
        碳鋼C型聚四氟乙烯
         
        ≤150℃
         
        水\蒸汽
          對位聚苯  ≤300℃  油晶等
        鉻鎳鈦鋼
        P型
        聚四氟乙烯
         
        ≤150℃
         
        硝酸類
        對位聚苯≤200℃ 
        鉻鎳鉬
        鈦鋼R型
        聚四氟乙烯
         
        ≤150℃
         
        醋酸類
        對位聚苯≤200℃

        主要零件材料

        序號材料
        標準 零件名稱
        材料牌號
        材料
        標準 零件名稱
        材料牌號
        碳鋼不銹鋼碳鋼不銹鋼
        GBASTMGBASTMGBASTMGBASTM
        01底蓋25A1051Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
        17墊圈氟橡膠 ;PTFE ,金屬夾石墨
        02底蓋螺釘25CrMoAA193-B71Cr17Ni2A193-B7M18螺母45A194-2H0Cr18NiA194-8M
        03墊圈氟橡膠 ;PTFE ,金屬夾石墨19雙頭螺柱35CrMoAA193-B71Cr17Ni2A193-B8M
        04止推軸承金屬夾PTFE20墊圈氟橡膠;PTFE,金屬夾石墨
        05下閥桿2Cr13A276-4101Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
        21閥蓋WCBA216-WCBZG1Cr18Ni9Ti
        ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
        CF8/CF8M/
        CF3/CF3M
        06下閥桿軸承金屬夾PTFE22止推軸承PTFEPTFEPTFEPTFE
        07排污塞2Cr13A276-4101Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
        23壓環(huán)25鍍鉻A105鍍鉻1Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
        08閥體WCBA216-WCBZG1Cr18Ni9Ti
        ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
        CF8/CF8M/
        CF3/CF3M
        24填料函0形圈氟橡膠氟橡膠氟橡膠氟橡膠
        09閥座O形圈氟橡膠氟橡膠氟橡膠氟橡膠25閥桿
        “O”形圈
        氟橡膠氟橡膠氟橡膠氟橡膠
        10閥座彈簧17-7PH17-7PH17-7PH17-7PH26閥桿填料石墨
        11閥座PTFE;PPLPTFE;PPLPTFE;PPLPTFE;PPL27填料壓蓋25鍍鉻A105鍍鉻1Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
        12閥座支承圈25鍍鉻A105鍍鉻1Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
        28螺釘35CrMoAA193-B71Cr17Ni2A193-B8M
        13球體1Cr18Ni9Ti3041Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
        29支架WCBWCBWCBWCB
        14球體鍵40Cr40Cr1Cr17Ni21Cr17Ni23040Cr40Cr1Cr17Ni21Cr17Ni2
        15上閥體2Cr13A276-4101Cr18Ni9Ti
        1Cr18Ni12Mo2Ti
        F304/F316/
        F304L/F316L
              
        16側蓋WCBA216-WCBZG1Cr18Ni9Ti
        ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
        CF8/CF8M/
        CF3/CF3M
              

         

        本產品使用說明書是按氣缸在一般氣動系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件應用的情況下編寫的,因此適用于一切普通單桿雙作用、帶緩沖的、無緩沖的、無油潤滑的、耐高溫的、薄型的、方型的、微型的各類型號各種規(guī)格的標準氣缸和普通標準氣缸基礎上修改設計的非標氣缸。同時也適用于普通標準氣缸的基礎上開發(fā)設計的各種特殊氣缸部分。本“說明書”與“產品樣本”中各種型號氣缸合用,其各型號氣缸的特點、技術參數(shù)、外型安裝尺寸見“產品樣本”。特殊氣缸有關氣缸部分按通用說明書,其特殊部分按產品使用補充說明書。
        二、氣缸使用條件
        1、氣缸使用系統(tǒng)壓力、介質溫度應符合各型號氣缸基本參數(shù)表規(guī)定的數(shù)值(見產品樣本)。
        2、驅動氣缸的壓縮空氣必須清潔、水分少,為此在氣動系統(tǒng)回路中必須使用分水過濾器。
        3、為了潤滑氣缸內部在氣動系統(tǒng)回路中必須使用油霧器(無油潤滑氣缸可不用油霧器)。
        三、氣缸安裝使用
        1、氣缸開箱安裝前應檢查氣缸在運輸過程中有無損壞,兩端拉桿螺紋連接處有無松動,清除防銹。
        2、氣缸安裝使用時應注意氣缸活塞桿不宜承受偏心載荷或橫向載荷,應使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致對于長行程氣缸負載和活塞桿的連接采用可活動的V型接頭或關節(jié)接頭。無論任何安裝形式都必須保證氣缸安裝底座有足夠的鋼度。
        3、氣缸缸體在水平使用時,可用“三點法”進行檢驗。首先使活塞桿與負載相連接。當活塞桿全部伸出時,在桿的中間放一水準儀觀察水平情況;其次當活塞桿處于中間位置時,在靠近氣缸前端蓋處的活塞桿上放一水準儀觀察情況;活塞桿處于退回位置時,應無別勁現(xiàn)象。長行程氣缸臥式安裝時,為了防止活塞桿下垂、缸筒變形設置適當支撐。
        4、采用前后法蘭、腳架式安裝的氣缸,應盡量避免螺栓直接受推力或拉力的負荷。
        5、采用尾部單雙耳的氣缸或中間擺動氣缸時活塞桿頂端連接銷位置應與安裝件軸的位置處于同一方向。尾部單、雙耳或擺動軸應與安裝架之間留有適當間隙。
        6、氣缸安裝完畢后應在無負載狀態(tài)下使用工作壓力運行2-5次,檢查氣缸扣部有無異常現(xiàn)象。
        7、氣缸調速。對氣缸暈倒速度有一定要求時,氣動系統(tǒng)必須安裝單向節(jié)流閥。一般情況氣缸水平安裝排氣節(jié)流氣缸速度比較平穩(wěn)。氣缸垂直安裝用進氣節(jié)流調速時首先將氣缸連接負載,將速度調節(jié)閥調到調整范圍中間位置隨后調節(jié)減壓閥的輸出壓力,當氣缸速度接近規(guī)定速度時,即可確定為調定壓力然后可用速度調節(jié)(單向節(jié)流閥)進行微調。
        8、采用可調緩沖氣缸,在運行前先把緩沖調節(jié)閥全部打開,然后逐漸增大阻尼直到滿意為止。調節(jié)緩沖針閥時須時針旋鈕阻尼增大,逆時針旋鈕阻尼減少。
        四、氣缸維護
        1、氣缸正常使用后,要經常檢查系統(tǒng)中分水過濾器和油霧器的工作情況,及時放水加油。不供油氣缸6個月在氣缸內滑動部加涂潤滑脂。
        2、采用尾部單、雙耳式或中間擺動氣缸,應定期向尾座或擺軸處加潤滑油。
        3、氣缸在使用過程中應定期檢查氣缸各部位,注意連接部位有無松動。氣缸密封件有無損壞泄露情況,發(fā)現(xiàn)問題及時修復,以防發(fā)生事故。


        以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

        訂貨須知:

        一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
        二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。 

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