ZJHP煉鋼廠氧氣專用氣動流量調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明

其特征是：所述流量調(diào)節(jié)組件由套筒和閥塞組成，套筒壓裝在閥蓋與通道平臺之間，其上下兩端面分別與閥蓋和通道平臺密封安裝，套筒側(cè)壁圓周方向制有若干個連通其內(nèi)孔與出口側(cè)閥腔的徑向孔；閥塞上端面與閥桿下端固定連接，外圓面與套筒內(nèi)孔動密封配合，閥桿帶動閥塞在套筒內(nèi)上下移動，實現(xiàn)對氧氣管道介質(zhì)啟閉控制或流量調(diào)節(jié)，其閥塞在套筒內(nèi)移動的穩(wěn)定性好，對流量調(diào)節(jié)精度高，同時，閥塞開啟時其密封面背離介質(zhì)流動方向，避免了介質(zhì)對閥塞密封面的沖刷，提高密封副的密封性能和產(chǎn)品的使用壽命，在徑向孔上側(cè)的套筒內(nèi)孔與閥塞外圓面之間設(shè)有相互配合的軸向限位凸肩，所述軸向限位凸肩由套筒內(nèi)孔的內(nèi)臺階與閥塞外圓面的徑向外凸肩組成，限制閥塞下移的極限位置；在填料密封裝置外側(cè)的閥蓋上密封固定安裝禁油箱，防止油漬沿閥桿進入閥體內(nèi)腔，氣動執(zhí)行器固定安裝在禁油箱上端面。

轉(zhuǎn)爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時通常會借助各種流動性的介質(zhì)，比如氧氣、氮氣、氬氣等氣體來完成冶煉，同時冶煉生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐設(shè)備需要冷卻水來冷卻，在生產(chǎn)時的不同階段要對使用到的這類流動介質(zhì)的流量與壓力進行控制，從而優(yōu)化鋼鐵的質(zhì)量；另外要特別注意煉鋼廠里面設(shè)施的安全性，因為此區(qū)域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。所以控制信號的選擇通常是選擇低壓直流信號、壓縮空氣作為動力源，確保防爆的需要，在煉鋼系統(tǒng)中轉(zhuǎn)爐、連鑄鋼鐵的生產(chǎn)，通常是借助氣動薄膜來調(diào)節(jié)各類流動介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

閥體由單座閥和套筒閥兩種，它采用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)與低流阻直通閥組合而成。是符合IEC,它集重量輕,高度矮,流量系數(shù)大,動作,可調(diào)比大等優(yōu)點于一體。應用于化工,冶金,煉油,電站等自動控制系統(tǒng)中,在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中可取得控制效果和給你帶來的經(jīng)濟效益。

進行氣動調(diào)節(jié)閥選擇的過程中，要首先對調(diào)節(jié)閥運用的場地以及生產(chǎn)技術(shù)的要求進行分析，同時整理健全調(diào)節(jié)閥運作的要求與流體的參數(shù)，壓差、與最小流量條件下的進出入壓力、正常流量、最小流量、溫度、密度等都屬于流體里面較重要的組成部分。而技術(shù)方面的要求就是要熟悉與調(diào)節(jié)閥自身的組成、流量特點、規(guī)定的流量系數(shù)、技術(shù)壓差計算和選擇允許機構(gòu)、機構(gòu)的材料以及機構(gòu)組裝等方面的內(nèi)容。

調(diào)節(jié)閥的流量特點：

經(jīng)過閥的物質(zhì)的相對位移與流量直接的關(guān)系我們就把它認為是調(diào)節(jié)閥的流量特點。調(diào)節(jié)閥選擇的要求是調(diào)節(jié)閥的流量特征和調(diào)節(jié)對象的特點以及調(diào)節(jié)設(shè)施特點是相反的，這是為了讓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整體特征與線性相一致。

要考慮到介質(zhì)的溫度、壓力差、壓力以及腐蝕性在進行調(diào)節(jié)閥的材料選擇時。

調(diào)節(jié)閥運作系統(tǒng)的輸出力：要與場地使用壓差的需要相一致，剛度也要和系統(tǒng)的穩(wěn)定的需求相一致；開關(guān)的型式要與系統(tǒng)安全作業(yè)的需要相一致。

選擇調(diào)節(jié)閥過程中，不能忽視不同尋常的條件下，借助閥門的定位系統(tǒng)、電磁閥等別的裝置保證閥門應該滿足作業(yè)時間、分部調(diào)節(jié)等要求，也要根據(jù)具體的情況來對閥門定位器進行選擇，在自然環(huán)境特別差的條件下，通常采用機械式的閥門定位設(shè)施，自然環(huán)境不差、可控制性比較好的地方一般是使用電子智能樣式的閥門定位設(shè)施。

氣動氧氣套筒調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點：

    1.采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩(wěn)定性好。

    2.套筒互換性強，拆裝方便，容易維修。

    3.全金屬閥芯結(jié)構(gòu)適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，LAINE型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達到VI級泄漏標準。

    4.閥體按流體力學原理設(shè)計成等截面低流阻流道，可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50，額定流量系數(shù)增大30％。

    5.執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30％。重量減輕30％。

    6.波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成了*的密封，堵絕流體外漏

    7.調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。

ZJHP煉鋼廠氧氣專用氣動流量調(diào)節(jié)閥主要零件材料 

主要技術(shù)參數(shù) 

外形尺寸

在以上技術(shù)方案中，在徑向孔下側(cè)的套筒內(nèi)孔壁上制有錐形密封座，閥塞下端設(shè)有與套筒內(nèi)孔壁上的錐形密封座相互配合的錐形密封面。在以上技術(shù)方案中，禁油箱采用透明鋼化玻璃材料，在禁油箱內(nèi)腔側(cè)壁與閥桿之間設(shè)置開度指示裝置。安裝時應注意的事項

（1）在進行動氣調(diào)節(jié)閥安裝工作時，要確保氣動調(diào)節(jié)閥的位置與地面有一定的距離，閥的上下也要有相應的余留空間，從而便于進行拆裝閥和閥的修理工作；

（2）調(diào)節(jié)閥上下要與管道處于垂直狀態(tài)，在平面管道上安裝，目的是可以使其牢固可靠，并且在閥的下面也要有支撐物；

（3）為了保證流量的特性不受到直管段長短的影響，要保證在調(diào)節(jié)閥上下兩面有管道直徑長度大于10倍的直管段；

（4）當調(diào)節(jié)閥的口徑和工藝管道不一致時，要使用異徑管連接；

（5）為方便轉(zhuǎn)換和隨手操作，在繼續(xù)行車的過程中也可以對調(diào)節(jié)閥進行檢查維修工作，需要進行旁通管道的安裝工作；（6）要認真掃除管道里面的污垢、焊渣等雜物，在實施調(diào)節(jié)閥安裝之前。

安裝：

1.調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，如在特shu情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。

2.為了防止調(diào)節(jié)閥膜片老化，延長使用壽命，安裝時應盡量遠離高溫、振動和腐蝕嚴重的環(huán)境。

3.為了便于維護檢修，調(diào)節(jié)閥應安裝在靠近地面或樓板的地方，為了檢修拆卸方便，應注意調(diào)節(jié)閥距離地面(或樓板)留有適當?shù)母叨?，對于正作用氣開式調(diào)節(jié)閥，因閥芯拆卸時需從閥體下面取出，調(diào)節(jié)器閥距地面(或樓板)更應有足夠的距離。

4.為了調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏到調(diào)節(jié)閥上。調(diào)節(jié)閥前、后安裝截止閥，對于高溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質(zhì)，還要安裝排泄閥。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。